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課題概況： 為解決我國鋁/銅板帶材高端產(chǎn)品供給能力不足，產(chǎn)品組織性能穩(wěn)定性低、表面缺陷和板形難以控制等問題，對鋁/銅板帶材軋制過程工藝參數(shù)進行深度優(yōu)化方法的研究。然而，鋁/銅板帶材軋制過程機理復雜，難以建立精確機理模型，傳統(tǒng)工藝優(yōu)化方法和管控技術無法對全流程各工序復雜工藝參數(shù)進行有效優(yōu)化和控制。本課題瞄準高端鋁/銅板帶材市場對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，基于熱軋、冷軋、銑面等工序的工藝參數(shù)大數(shù)據(jù)，開展系統(tǒng)和深入的基礎性研究工作，探討相關機理，為實現(xiàn)鋁/銅板帶材軋制過程工藝優(yōu)化和推動冶金學科發(fā)展提供理論指導。 主要研究內(nèi)容： 建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的鑄坯合金成分、規(guī)格、軋制工藝參數(shù)與板帶材綜合性能的關系模型，以板帶材綜合性能穩(wěn)定性為優(yōu)化目標，實現(xiàn)軋制工藝參數(shù)的深度優(yōu)化；通過理論建模和機理仿真，研制先進的板形閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)板形分析預報、設定、檢測和反饋精準控制；結合表面質(zhì)量影響因素和現(xiàn)場工況，研究表面缺陷在線檢測技術，準確定位和分類表面缺陷。